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杰尼节能环保可燃颗粒制作过程
发表时间:2020年08月18日 浏览量:14

国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究,长春杰尼颗粒加工制造有限公司取得了一定成绩。但是,生物质能源颗粒产品在中国推广应用还很少,为了使中国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化,对其推广应用中存在的问题进行了分析,并探讨了解决的对策与方法。
中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50-100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃-120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;长春杰尼颗粒加工制造有限公司第三,压制出来的热颗粒长春杰尼颗粒加工制造有限公司(颗粒温度可达95℃-110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
ETS(EcoTre System)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统。它对原料的湿度适应性强,湿度为10%-35%时就可以成粒,所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒;成粒以后的升温只有10℃-15℃,长春杰尼颗粒加工制造有限公司压制出来的颗粒温度一般只有55℃-60℃,无须冷却即可直接进行包装,通常可以去掉干燥和冷却2道工序,如图4所示。这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%-70%的能量消耗),而且机器磨损也大大减小,总成本降低很多。对于不同的原料,ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25-60kWh/t、长春杰尼颗粒加工制造有限公司生产成本为68-128美元/t,而传统工艺的单位能耗为80-180kWh/t,可见,ETS生产效率显著提高。

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